玻璃鋼管道質(zhì)量問題分析及解決方法
玻璃鋼管道質(zhì)量問題的分析與解決。河南玻璃鋼管其管壁結(jié)構(gòu)合理A，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強，不結(jié)垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點，被廣大用戶所接受。玻璃鋼管道一種輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。
玻璃鋼管道脫層原因1。玻璃鋼管道一種輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。膠帶太舊；②膠帶量過小或不均勻；(3)熱輥溫度過低，樹脂沒有很好的熔化，膠帶無法很好的粘到管芯上；④膠帶張力低；⑤過多的油性脫模劑會污染芯布。解決方法:①膠帶和可溶性樹脂的含膠量應(yīng)符合質(zhì)量要求；(2)升高熱輥的溫度，使膠帶通過熱輥時，膠帶已經(jīng)變軟變粘，可以牢固地粘接管芯；③調(diào)節(jié)膠帶張力；④不要使用油性觸感去除劑或減少其用量。2.玻璃鋼管道內(nèi)壁起泡主要是因為引布沒有貼在管芯上。解決方案；操作時要注意，一定要將引布緊緊地平鋪在管芯上。3.玻璃鋼管道固化后起泡或起皺固化后管道起泡的主要原因是膠帶揮發(fā)物含量過高，而纏繞溫度低，纏繞速度快，使膠帶揮發(fā)物來不及揮發(fā)而殘留在管道內(nèi)。當(dāng)管子受熱凝固時，其殘留的揮發(fā)物受熱膨脹，導(dǎo)致管子起泡。解決方法:控制膠帶的揮發(fā)量，適當(dāng)提高卷取溫度，降低卷取速度。固化后管道起皺的原因是膠帶的粘合劑含量高。解決方法:適當(dāng)降低膠帶的含膠量，降低卷取溫度。4.玻璃鋼管道耐壓不合格的原因:①膠帶張力不足，卷取溫度低或卷取速度快，導(dǎo)致布與管的結(jié)合不良，管內(nèi)揮發(fā)性殘留物較多；②管道固化不完全。解決方法:①增加膠帶張力，提高纏繞溫度或減慢纏繞速度；②調(diào)整固化工藝，確保管道完全固化。