玻璃鋼防腐管道使用前的試驗(yàn)壓力清洗
人們使用的玻璃鋼防腐管道必須在使用清洗前進(jìn)行試驗(yàn)，以確保在應(yīng)用中不易出現(xiàn)其他困難問題，在實(shí)際操作中實(shí)際壓力和清洗關(guān)鍵點(diǎn)不十分清楚，下一步作詳細(xì)介紹。玻璃鋼管道的壓力清洗在實(shí)際中是如何運(yùn)行的？為了減少臨時(shí)管道，節(jié)省試驗(yàn)壓力清洗時(shí)間，預(yù)試壓力清洗的通過率，壓力試驗(yàn)時(shí)，非相關(guān)工作人員不能進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完成后，管道無法修復(fù)。在壓力試驗(yàn)之前,應(yīng)滿足下列標(biāo)準(zhǔn):
試驗(yàn)壓力主要是檢測，循環(huán)時(shí)間精度不得小于1.5，表的全尺度值應(yīng)是測量壓力的1.5-2倍，壓力表不得小于兩件。
A.管道設(shè)備工程項(xiàng)目在試驗(yàn)范圍內(nèi),除油漆、絕緣外,已按照總體規(guī)劃工程圖紙、設(shè)備質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完成。
b.向管道上的補(bǔ)償器提供臨時(shí)約束設(shè)備。
c.要測試的管道使用盲板或其他與非相干系統(tǒng)軟件隔離的方法,滿足壓力試驗(yàn)要求的液體或蒸汽已經(jīng)到位。
d.根據(jù)實(shí)驗(yàn)條例管道得到加強(qiáng),在許多方面，管道上的閥門和表面部件已被拆除或堵塞。
一.實(shí)驗(yàn)方案驗(yàn)方案，并開展了專業(yè)技能安全最低標(biāo)準(zhǔn)。
液壓機(jī)試驗(yàn)應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1.實(shí)驗(yàn)物質(zhì)的負(fù)壓應(yīng)記錄在具有較大對(duì)點(diǎn)差的管道的實(shí)驗(yàn)壓力中。液體管的實(shí)驗(yàn)壓力為最高峰，但底部壓力不能超過管件的承載能力。
2.當(dāng)管子的總體規(guī)劃溫度超過實(shí)際溫度時(shí)，實(shí)驗(yàn)完成后，應(yīng)立即取消盲板和補(bǔ)償器。在排氣時(shí)要防止氣壓的形成。液壓機(jī)的實(shí)驗(yàn)壓力變化應(yīng)緩慢到達(dá)實(shí)驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓管應(yīng)為10min,壓力為30分鐘,壓力不減,無泄漏合格。
3.對(duì)有害流體力學(xué)管道進(jìn)行泄漏試驗(yàn)也是必要的。玻璃鋼管道按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：一整個(gè)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不允許減壓。在去除缺陷之后實(shí)驗(yàn)應(yīng)從開始開始。玻璃鋼管道對(duì)于檢查閥門包裝字、法蘭板或外螺桿連接、排氣閥、自動(dòng)排氣閥、排氣閥等非常重要。實(shí)驗(yàn)壓緊試驗(yàn)壓力是總體規(guī)劃壓力。
4.玻璃鋼管道應(yīng)采用涂刷肥皂溶液或其他泡沫膠進(jìn)行，并應(yīng)符合不泄露的條件。管道通過壓力試驗(yàn)后，按照吹洗方案分配管道清洗或清洗的工作箱。左右是關(guān)于玻璃鋼防腐管道壓力水沖動(dòng)過程，期望每個(gè)人遵循該過程實(shí)際操作。
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